亞洲第一、全球第二大的國際塑料橡膠展覽會—CHINAPLAS 2017 將重臨廣州琶洲中國進出口商品交易會展館盛大舉行。本屆CHINAPLAS 2017將展示一系列環繞「智能製造」、「高新材料」及「環保科技」的全方位應用方案。
作為世界頂尖塑膠模流分析領導品牌，科盛科技將再度於CHINAPLAS 2017盛大展出。屆時，我們將為您精彩呈現Moldex3D最先進的真實三維模擬分析技術，與您共同探討最新的模流分析技術和應用實例，助您提升產品開發效率，輕鬆贏得上市先機！
科盛科技(Moldex3D)誠摯邀請您前來我們的攤位參觀交流，衷心期待5/16-5/19與您相見！
中國‧廣州‧琶洲‧中國進出口商品交易會展館
工業4.0菁英領航計畫，是專為製造業企業主與資深高階經理人量身打造的微距實戰觀摩方案，除了理解如何將工業4.0概念與專業知識因時因地制宜導入公司，並透過後續專業訓練與技能審核，盡早規劃跨領域技術人力資源的培育與升級。舉例來說，為了能及時有效地協助製程除錯，負責生產製造的部門經理人、工程師與技師，除了實務面的機電相關經驗之外，也必須有系統地建立資訊技術架構的專業知識。
我們或許可以說，工業4.0的巨輪，對生產技術與組織管理層面同時帶來了更加複雜的挑戰。建立跨領域競爭優勢的重要性日益升高，正因如此，與各懷武藝的全球業界菁英交流，是挑戰，是學習，也是樂趣。
這一刻，國界的、市場的、組織的界線都在迅速消失，專業與知識的流動更趨自由，企業經營優勢的存續，取決於技術團隊的適應力。
零距離零時差的現場交流與觀摩
 Helmut Kraft (Dipl. Ing. FH) 集團總裁 |
Helmut畢業自德國Aalen大學塑料工程系。他曾多年任職於某大型注塑機生產企業，擔任工程應用與系統部主管職務。 任職期間，身為該部門主管的他帶領技工們為公司不同客戶做過成千上萬次的模具測試，從中積累了許多寶貴的經驗與知識。他在為公司開發新機型時,提供了許多可行性的重要技術參考。在過去的25年，Helmut 創辦了Kraft Kunststofftechnik 工程公司, 專注於:
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 菲利浦 拉敏 |
菲利浦拉敏(Philipp Ramin)，碩士主修科技與創新管理、經營管理，自2012年攻讀創新與技術管理博士學位。
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 陳文奇 |
陳文奇(Anston Tan)，1999年畢業於新加坡南洋理工大學後，投身於製造業逾15年，期間主導(Greenfield)模具廠的規畫與設立、各類設備的開發與銷售、以及自動化生產設備與製程優化的設計與佈建。
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 彼得 曼姆 |
彼得 曼姆(Peter Malm)，畢業於瑞典林奈大學(Växjö University)，1997在越南完成其碩士論文，之後以營運總經理任職於瑞典馬爾摩IKEA五年，負責瑞典、丹麥與波羅的海國家IKEA塑膠產品供應商的相關管理與採購。
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天數 |
日期 |
考察重點 |
住宿 |
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4月22日(六) |
台北/桃園出發 |
飛航旅程
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2 |
4月23日(日) |
抵達丹麥，哥本哈根(Copenhagen)
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飛航旅程
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3 |
4月24日(一) |
早餐
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4 |
4月25日(二) |
早餐
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5 |
4月26日(三) |
自飯店退房
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行程地點轉移
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6 |
4月27日(四) |
早餐
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7 |
4月28日(五) |
早餐
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8 |
4月29日(六) |
早餐
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9 |
4月30日(日) |
早餐
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10 |
5月1日(一) |
早餐
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飛航旅程 返台
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11 |
5月2日(二) |
抵達台北溫暖的家 |
飛航旅程 返台
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科盛(台南)－楊小姐
電話：06-2826188分機：221
傳真：06-2828555
E-mail：lilyyang@moldex3d.com
Date | 2017/01/03
聚氨酯泡沫塑料是汽車產業常用的熱固性塑膠材料之一，其多孔、低密度且高強度的特性，非常適合作為製造汽車零配件的材料，因此受到廣泛應用。最常見的應用包括汽車座椅、引擎蓋內零件和內飾件等。聚氨酯具有成型性佳、重量輕及使用壽命長等優點，且比其他的熱固性材料更容易轉換為原始單體，同時因為熱固性的特點，也能夠耐高溫而不易熔融。
儘管聚氨酯擁有上述優點，但聚氨酯泡沫塑料的加工過程中，仍會面臨許多挑戰。在實務上，泡沫的位置並不容易觀察和掌握；同時在發泡過程中，溢流區域會產生許多聚氨酯廢料，必須設法減少和回收。
為解決上述問題，可利用CAE模擬技術事先了解充填過程中的模內動態行為，並藉此優化產品設計。為了得到更全面的發泡成型分析結果，Moldex3D在即將發行的Moldex3D R15版本中，不但將原有的熱塑性材料之微細發泡成型(MCIM)分析功能，擴充至熱固性材料，更可進一步模擬發泡動力學。透過聚氨酯發泡模擬分析，使用者就能夠了解製造過程中，塑料在充填和發泡階段的動態行為。
以下是聚氨酯泡沫塑料製程的案例說明(圖一)。設定模溫為60 oC，入口塑料的溫度為30 oC。塑料剛開始會受到重力影響而開始充填，當充填到模穴的四分之一時入口不再進料，並藉由發泡膨脹充滿模穴。在此過程中聚氨脂會因化學反應釋出二氧化碳，熔膠的黏度也會因交聯反應而提高。而其導致的放熱效應，也會使模內溫度增高，進一步使二氧化碳在相對高溫的狀況下不斷釋入熔膠中，直到模穴內充滿聚氨脂泡沫為止。
透過Moldex3D針對聚氨酯發泡新推出的模擬功能，使用者對熱固性塑料在充填和發泡階段的動態行能夠為有全盤的了解。此外，Moldex3D所提供的深入分析，也可幫助使用者避免重複試誤的過程，以省下可觀的時間和生產成本。
Date | 2017/01/03
品質良好的幾何是成功建構網格模型的要件之一，低品質的幾何往往造成使用者必須耗費非常大的心力在修復網格瑕疵。為解決此問題，Moldex3D CADdoctor能夠支援 3D CAD系統之間數據轉換，可檢查並修正幾何檔案轉譯過程中產生的錯誤，以利後續網格生成。本篇將介紹如何使用CADdoctor三個基本功能，完成初步的幾何修復。
步驟1. 將幾何匯入Designer後，點選 
，接著在幾何缺陷表下點選啟動CADdoctor，在後續跳出的對話視窗點選是，程式會自動開啟CADdoctor並匯入幾何。
步驟2. CADdoctor左側主選單主要分為上下兩部分：上半部為CADdoctor可偵測的缺陷列表；下方為基本修復工具
。首先點選
檢查所有模型缺陷，檢查出的缺陷種類與數量會顯示於上方的缺陷列表
步驟3. 點選第二個圖示 
自動縫合容差範圍內的相鄰頂點與曲線，修正自由邊的問題。跳出的視窗會顯示縫合前的自由邊數量，使用者可自行指定容差大小，點選試運行後，CADdoctor會根據指定的容差估計縫合後的自由邊數量，點選執行即開始自動縫合。
步驟4: 最後點選第三個 
自動修復圖示，於跳出視窗點選OK開始修復，經過這三個基本功能的處理後，缺陷列表顯示大部分嚴重的缺陷都被成功修正(而自動修復的圖示轉變為 
，代表模型已修復過了)，點選
即可把修正完的幾何匯回Designer
註： 一一點選剩餘的瑕疵，CADdoctor會亮顯瑕疵位置，並在工作區下方建議對應的修復工具
Date | 2017/01/03
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是美國、加拿大地區PVC柵欄、露臺和欄杆等產品配件的領導廠商，在紐澤西及俄亥俄州共有三座廠房。LMT擁有30座最先進的射出機，並具備伺服機器人和氮氣輔助成型功能。LMT從2013年開始便導入Moldex3D，藉此優化產品研發。(來源： http://lmtproducts.com/)
本案例的燈具產品由兩個組件構成，原料相同且生產自同一個模具。然而由於兩個組件的尺寸差異，產生流動不平衡情形。此外透過Moldex3D，也偵測出鎖模力噸數有瞬間暴增的現象，因此LMT利用Moldex3D模流分析軟體，進行流道、澆口和冷卻系統的優化，成功改善流動不平衡和鎖模力暴增問題，同時也縮短了冷卻時間、改善冷卻效率和產品平整度問題，進而節省可觀的時間和成本。
Moldex3D提供充填、保壓、冷卻和翹曲的分析功能，可幫助LMT進行流道、澆口和冷卻系統的設計變更，以事先改善充填時間、成型週期、冷卻效率和產品平整度問題。
本案例目的是在模具製造前，就可透過優化流道和澆口設計，使得製造產品可以不需尺寸過大的射出機。同時也希望能藉此縮短成型週期，將產品平整度控制在可接受範圍內，減少修模和抽樣成本、打樣成本。
LMT使用Moldex3D eDesign建造兩個不同模穴的組件網格；其中較小的組件是LED板座，較大的組件則是光源反射板。LMT並透過Moldex3D流動波前分析來偵測流動不平衡情形，以及預測鎖模力、最長冷卻時間、無謂的多餘水路設計及Y軸位移等。
LMT根據模擬結果所作的澆口與流道變更如圖一及圖二所示。
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根據Moldex3D的模擬結果，在原始設計中，小組件充填時間比大組件還要短。設計變更將小組件的流動路徑加長，使小組件的充填時間可以拉到與大組件相同(圖三)。
除此之外，透過優化冷卻水路系統，使最長冷卻時間由原本的21.009秒減少為18.489秒，縮短了成型週期。最後，代表塌陷情形的Y軸位移也獲得改善，原始設計中，大小組件的最大位移量分別為0.6985mm和0.1981mm；設計變更後，大小組件的位移量分別為0.6985mm和0.1930mm。
設計變更的結果，也獲得實際試模的驗證。製程工程師根據Moldex3D的分析找出最佳製程條件，並實際射出充填結束前的組件，觀察短射結果。由圖五可看出，實際射出的結果與模擬結果相符。
本案例同時達到減少生產成本和改善產品品質的雙重目的，在製模前就完成澆口、流道和冷卻系統的優化。透過Moldex3D，使用者能夠輕易地進行多種設計變更，並且快速進行測試、找到最佳設計，而實際射出結果也與模擬結果高度相符，讓使用者不必浪費昂貴的製造和修模成本，並使產品上市時間和打樣流程可以更順暢，進而節省可觀的時間和成本。
Date | 2017/02/02
連續纖維複合材料提供產品優越的強度性能，其利用不同編織布的疊層設計達到產品強度的可設計性，並保有質量輕的特性。近年來，隨著產品減重的需求日異增高，業界開始結合不同成型方式於連續纖維複合材料上，將預熱壓成型的纖維預浸布(Prepreg)作為嵌入件，並在預浸布上進行二次射出加工，此方式可將功能性結構附加到產品上，更進一步提高產品結構強化，並達到減重需求(圖一)。
這樣的複合成型製程稱為兩階段包覆成型(two steps over molding)，通常包含兩部分(圖二)：纖維預浸布鋪覆程序(Draping process)及二次加工成型。纖維預浸布的成型方式是將乾式纖維布預先浸潤在室溫的樹脂中，再進行低溫冷凍。接著利用機器手臂移動片狀的固態預浸布放置在模具中，進行鋪覆程序。
鋪覆程序是主要目的是賦予疊層纖維布產品外型，疊層好的纖維預浸布會照射紅外線加熱軟化，進行壓縮成型後待成品固化，接著再進行塑料射出灌注。成型後的產品包含連續性纖維預浸材及後射出的功能件部位，而如何有效預測結合兩者成型的產品特性行為是一項重要課題。
Moldex3D在R14版本整合了LS-DYNA分析連續性纖維鋪覆程序變形的能力：將鋪覆變形後的纖維布排向考慮到Moldex3D中，模擬預測包覆成型產品在進行二次加工時複合材料產品翹曲變形的情形。其中LS-DYNA主要進行連續性纖維壓縮成型的變形行為分析；Moldex3D則接續LS-DYNA計算完成的預浸料固體變形，讀入幾何外型和連續性纖維排向分布結果，作為嵌件的幾何和材料特性參數。在流動計算分析時考慮嵌件屬性的預浸布外型為邊界條件，而在翹曲計算時考慮嵌件為連續性複合材料，進行多材質的翹曲變形預測分析(圖三)。
圖四為Moldex3D研究案例。在連續纖維預浸材上方進行塑膠結構件的二次加工，Moldex3D分析射出、保壓程序並進行翹曲計算，並考慮非連續纖維的排向結果。
Moldex3D的多材質分析功能，將單軸纖維預浸材料排向進行三個方向的測試分析，產生強度在產品方向上的差異。結果得到Z軸位移在纖維排向45度時變形最大；纖維排向0度、90度時Z軸位移的變形較小，其中又以90度排向的最理想(圖五)。
Moldex3D的射出流動分析會考慮非連續纖維的排向影響，並分離出塑料及纖維排向的影響。在此例中，塑料造成的收縮影響較大，造成產品產生Y方向較大的收縮；90度排向的連續纖維預浸材的方向則可以彌補此收縮量的影響，因此達到產品變形最小收縮量值的需求。
由本案例可了解兩階段包覆成型中，連續纖維預浸材的排向與射出成型的非等向性短纖維，都會影響產品的翹曲量值，並發現不同纖維排向主導了大部分的產品翹曲量值和趨勢。由此可見，Moldex3D模流分析後對兩階段包覆成型製程的流程規畫、翹曲預測可提供顯著助益，進而達到縮短上市時程、降低成本的功效。
Date | 2017/02/02
常見的金線材料則包含金、銅、鋁等等，由於金線的管徑細小，因此金線缺陷往往是晶片封裝製程最重要的挑戰之一，而金線缺陷包括金線偏移、斷裂以及交叉。 而為了確保良率及提升性能，封裝製程廣泛使用多種類的線料。以下將說明如何透過Moldex3D IC封裝模組，進行多種金線材料定義的偏移分析。
步驟1. 在Moldex3D網格前處理，使用者可產生晶片元件實體網格並設定金線，接著檢查圖層：SRMI$為晶片封裝實體網格圖層，WL$PF1為金線圖層。
步驟2. 點選 
Wire Material Setting，並按照提示欄顯示的訊息操作。
選擇曲線後，按下Enter。使用者可命名並指定金線材料群組的顏色。
步驟3. 輸出專案分析用網格檔，並開啟Moldex3D Project 建立新的專案。
步驟4. 新增分析組別並指定不同群組的金線材料，並開啟下拉選單並點選新增，開啟Moldex3D 材料精靈 。
挑選材料並以右鍵點選加入專案，點選所需材料後，關閉材料精靈。
使用者可下拉選取視窗個別指定金線的材料。
步驟5. 確認顯示視窗中的材料資訊。
Date | 2017/02/02
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台灣國際航電 (Garmin Corp.) 成立於1990年，主要從事導航和通訊產品之研發、製造及銷售， 產品線包含航空用、船用、車用、行動電話、OEM、手持休閒用 途等，並堅持以合理價位提供最佳品質、 安全性、及實用的產品，以豐富每個人的生活。(來源：http://www.garmin.com.tw/)
防水功能在 Garmin 的產品設計中扮演很重要的角色，必須精準地調整成型條件，來控制成品的翹曲變形、包封及尺寸若尺寸控制不佳，手錶在高壓力的環境下很容易因變形量加大而漏水。因此Garmin藉由 Moldex3D塑膠射出模流分析軟體改善手錶產品防水不良問題，優化模具設計。
利用Moldex3D Professional解決方案找出最佳製程設定，改善產品翹曲問題
本案例目的為藉由改善澆口位置，改善GPS手錶產品中央的翹曲問題。原始設計中，翹曲量約0.4mm。Garmin利用Moldex3D模擬原始設計的成型條件，並由分析結果得知，傳統的射出成型製程會導致產品中央有嚴重的翹曲，且此缺陷會帶給產品的功能及外觀負面影響。為解決此問題，Garmin決定變更澆口設計，並利用Moldex3D進行澆口設計優化及驗證(圖一)。
設計變更後，Garmin以Moldex3D模擬原始設計和2種設計變更(圖二)。分析結果顯示，Z軸變形由原始設計的0.36mm成功降低至0.06mm (option-B)。實際試模則顯示翹曲量則由原始設計的0.4mm降低至0.1mm (option-B)。經由實際試模後也驗證Moldex3D模擬結果與實際情形高度相符(圖三)。
透過Moldex3D模擬分析軟體，Garmin可以評估在不同的灌點位置及數量之下，成型條件對於真圓度以及平整度的影響，成功改善手錶的平整度，提升組裝良率及防水率。透過Moldex3D的3D網格技術，讓模擬結果更趨於真實製造，協助Garmin在有限的產品開發時程，即時做出最佳設計決策，避免重複試模耗損成本。
新竹，台灣—2017年3月8日—科盛科技(Moldex3D)，全球塑膠模流分析解決方案領導品牌，今天宣布發行最新版Moldex3D R15.0，展現更卓越的模擬分析效能及精準度，協助產品設計者簡化模擬流程，加速塑膠產品設計開發。
更輕鬆、更省時的前處理
Moldex3D R15.0 對於前處理工作流程有明顯的改善，大幅減少前處理所需時間和精力。新的流道網格技術可自動生成高解析的六面體網格，提供用戶多種節點類型來連結線性流道交界，真實反映流道的原始幾何形狀，有助於提升模擬精準度。
此外，非匹配網格技術也在新版中進一步應用到模具組件上，可以自動處理塑件與嵌件/模座的非匹配交界面，協助用戶以更少的時間和精力，獲得模擬分析結果。
前後處理整合同一平台 模擬更流暢
Moldex3D R15.0釋出全新模擬平台Moldex3D Studio，以更直覺、全新的Ribbon介面，無縫整合模流分析的前、後處理流程，大幅提升分析工作的效率。Moldex3D Studio不但提升Moldex3D Designer和Moldex3D Project在模擬整合上的流暢性，現在透過這個平台，Moldex3D用戶可以在單一平台下，同時檢視及比較多個設計分析結果，縮短產品開發週期。
全耦合製程模擬 將精準度推向更高層次
Moldex3D R15.0的重大突破之一為「全耦合製程模擬」。藉由新穎的耦合技術，讓充填、保壓、冷卻及翹曲解決器同時並行運作，帶來更高層次的模擬分析精準度，特別適用於複雜的產品幾何或是高階特殊製程如：急冷急熱成型技術。
擴大模擬能量和新穎製程應用面
針對模內裝飾(IMD)及聚氨酯(PU)化學發泡製程，Moldex3D R15.0提供更強大的模擬能力，呼應產業多元的需求。Moldex3D R15.0也是市面上獨家在模內裝飾模擬前處理流程中，支援邊界條件選項的軟體，協助用戶以最快速、簡單的方式，處理飾件網格層。此外，預測「沖刷指數」能協助產品設計人員精準地預測沖刷狀況，確保製造出高品質的模內裝飾產品。
除了支援微細發泡製程模擬，R15.0新增聚氨酯(PU)化學發泡製程模擬功能，讓Moldex3D發泡製程解決方案更趨於完整。模擬聚氨酯(PU)化學發泡製程讓產品設計人員於實際製造前，優先掌握產品的密度分布，確保成品符合理想的體積-重量比。
透過與LS-DYNA整合，Moldex3D R15.0能夠完整且準模擬片狀預浸材在壓縮成型製程中，從固態到軟化塑形、再到流動充填成型，最後硬化的各個階段狀態。
模擬分析與現場製造零距離
Moldex3D軟體與機台介面的整合，在新版本R15.0擴增至15家主流射出廠商品牌，讓模擬成型參數條件更貼近實際射出成型。
有效管理及運用模擬分析數據
現在透過Moldex3D智能模擬生命週期管理(iSLM) 的單一入口平台，企業的跨國團隊成員都可以隨時隨地有效存取、分享和再利用這些珍貴的模擬資料，加速研發創新，省下可觀的管理成本。
「每次發行新版Moldex3D，科盛科技都不斷致力於改善軟體的功能性和模擬準確度，」科盛科技產品處總經理許嘉翔表示，「R15.0推出的新功能和功能改善，目的是提供更高效能、高精確度的CAE技術，協助用戶在更短的時間內，生產更出色的塑膠產品，以智能化提升產業競爭力和打造成功的產品。」
Moldex3D R15.0目前已經正式上市，如欲索取更詳細的產品資訊或是報價，請至Moldex3D R15.0專頁。
關於科盛科技(Moldex3D)
科盛科技股份有限公司(Moldex3D)正式成立於1995年，以提供塑膠射出成型業界專業的模具設計優化解決方案為己任，陸續開發出Moldex與Moldex3D系列軟體。科盛科技秉持著貼近客戶、提供專業在地化的服務精神，積極擴展全球銷售與服務網絡，成為全世界最專業的CAE模流分析軟體供應商，解決用戶在產品開發上的障礙，協助排除設計問題，優化設計方案，縮短開發時程，提高產品投資報酬率。如需獲得更多科盛科技相關的資訊，請參閱：www.moldex3d.com。
隨著塑膠射出成型技術日益成熟、產品用途及市場需求趨勢的演變，塑膠射出成型技術目前已廣泛地應用於許多高科技產品、汽機車零組件、一般生活用品等，若能夠有效掌握與提升產品品質，才是決定影響產業競爭力的關鍵因素。
科盛科技為培育塑膠模具專業人才，並幫助客戶提高市場競爭力及產品良率，特邀請擁有豐富射出成型及顧問經驗的呂金虎老師授課，讓大家認識和理解下列的基本知識：
科盛科技誠摯邀請您參予塑膠射出成型理論與實務課程，學習如何深入了解射出成型過程、及早發現與判斷不良品的成因並有效率的提出因應策略，進而提升產業競爭力。課程內容多采豐富，名額有限，敬請把握！
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| 繳費方式 | |
| 課程費 | NT$12,000元／每人 |
| 4/30前匯款優惠 | NT$10,000元／每人 |
* 費用須在課前三天繳交完畢
* 繳費後請回傳繳款單據或來電確認報名
| 銀行匯款或ATM轉帳方式 | 郵政劃撥 |
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台南科盛－呂小姐
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新竹，台灣—2017年3月27日—科盛科技(Moldex3D)執行長兼董事長張榮語博士，日前代表科盛與國立台灣科技大學機械工程系簽訂產學策略聯盟合作備忘錄，雙方約定致力於人才交流、產學研究和教育訓練等等。張榮語博士表示，科盛科技長期積極投入與學術界的合作交流，期許學子能夠藉此提早研習產業實務技能，未來在職場發揮所長。
今年台科大獲教育部「2017技職教育再造計畫」補助，積極與業界進行產學合作、縮短學用差距。日前台科大機械工程系舉辦「實務課程發展&師生實務增能」產學合作座談會，並由系主任陳炤彰教授代表，與科盛張榮語博士進行「產學策略聯盟合作備忘錄」簽約儀式。
科盛科技和台科大的產學合作已經長達七年。最開始是機械工程系教授帶領研究生借助Moldex3D模流分析技術進行專題研究；隨後科盛在台科大開設CAE課程，由專業講師指導學生進行軟體應用，直至目前已持續開課五年。根據合作備忘錄，當Moldex3D課程結業後，科盛將會頒予合格的學生一級工程師專業認證證書，這對將來求職履歷有很大加分效果，因此Moldex3D實務應用課程非常受學生歡迎。
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科盛與台科大將來的合作模式，除了現有的課程開設之外，也會提供學生寒暑假到科盛實習的機會；科盛並預計舉辦北中南場次的教師研習，讓教師得以將業界實務知識帶回學校。此外台科大機械工程系研究所學生的論文，也能持續結合Moldex3D的技術幫助研究。
到目前為止，台科大應用Moldex3D所發表的研究論文已經多達數十篇，包括《二次光學元件射出成型之殘留應力與光學品質探討》、《隱形眼鏡之殼模射出成形模擬與實驗分析》、《TIR-Frense透鏡之射出成形對殘留應力分析研究》、《PLA複合材料對射出成型收縮性與成型條件最佳化探討》、《模內微壓縮成型於菱鏡之光學性質分析》……等等。
「很開心能與科盛科技有更進一步的合作計畫，」台科大機械工程系主任陳炤彰教授表示，「透過產學雙方積極的人才、技術和教育交流，相信能幫助國內產業界培育更多的專業人才。」
科盛科技除了身為全球首屈一指模流分析領導品牌，近年來也陸續獲得經濟部「台灣精品獎」內政部、「研發替代役績優用人單位」、經濟部「中堅企業」等多項肯定，在研發能量和培育人才、善盡企業責任部分都有亮眼表現。
延伸閱讀
台科大應用Moldex3D實驗設計法分析 降低隱形眼鏡殼模翹曲變形
台科大運用模流分析軟體 增進精密光學新製程驗證效率
關於國立台灣科技大學
國立台灣科技大學，前身為國立台灣工業技術學院，自民國八十六年改名為國立台灣科技大學，是台灣第一所技職體系大學院校，亦為台灣最頂尖的科技大學。目前設有工程、電資、管理、設計、人文社會、精誠榮譽及智慧財產學等七個學院。台科大建校之目的為因應中華民國經濟與工業迅速發展之需求，以培養高級工程技術及管理人才為目標，同時建立完整之技術職業教育體系。該校曾入選教育部的「發展國際一流大學及頂尖研究中心計劃」。(資料來源: www.ntust.edu.tw )
關於科盛科技(Moldex3D)
科盛科技股份有限公司(Moldex3D)正式成立於1995年，以提供塑膠射出成型業界專業的模具設計優化解決方案為己任，陸續開發出Moldex與Moldex3D系列軟體。科盛科技秉持著貼近客戶、提供專業在地化的服務精神，積極擴展全球銷售與服務網絡，成為全世界最專業的CAE模流分析軟體供應商，解決用戶在產品開發上的障礙，協助排除設計問題，優化設計方案，縮短開發時程，提高產品投資報酬率。如需獲得更多科盛科技相關的資訊，請參閱：www.moldex3d.com。
Date | 2017/03/28
隨著科技進步及需求提升，多模穴共注射成型(Multi-cavity Co-injection Molding)技術現已廣泛應用於各種產業，包含汽車部件或結構增強產品(structural reinforcement product)等。多模穴共注射成型技術的優點包括減少材料浪費和成本、提高生產率和產量等等。
然而，一般適用於單模穴共注射成型系統的準則，並不能完全應用在多模穴系統。要設計成功的多模穴共注射系統，關鍵在於掌握整個模制零件芯層(core)和皮層(skin)的良好分佈。由於共射出成型技術是非常複雜，再搭配流動平衡不易的多模穴技術，要達到理想的材料分佈十分困難。
計算機輔助工程（CAE）工具Moldex3D常被產業界用來模擬潛在成型問題和分析多模穴共注射成型的複雜機制。本文將探討如何利用Moldex3D來評估流量和腔體設計帶來的影響，以獲得有效的多模穴共注射成型系統。
本案例為一多模穴共注射成型模擬，產品幾何形狀及尺寸如圖一所示，其皮層和芯層之材料均為POLYREX®PG-22。在共注射成型中，先注入一定比例的皮層，然後將芯層材料注入完成填充，比例為皮層:芯層 = 72:28，然後改變芯層射速。
根據模擬結果與現場實驗比對結果顯示，芯層流動波前(如圖二)在低射速（10.2 cm3 / S）時，最長芯距離是在模穴1的方向；而處於高射速時（51 cm3 / S），則是模穴2與模穴3的方向最長。實驗和模擬結果的流動行為都有類似的趨勢。
為進一步了解在低黏度芯層之滲透與不同射速的關係，圖三為一設計模擬實驗，在相同產品設計下，由低到高改變芯層射速。結果顯示，在低射速（10 cm3 / S）時芯層首先達到模穴1；而當速度提高到16 cm3 / S時，芯層首先達到模穴2；此外隨著射速提高，往模穴1方向的芯層比率會越來越低。此現象歸因於在模穴2及3的高剪切應力，導致更多的芯材進入其中。
值得注意的是，即使了解芯層材料的滲透作用，仍不能保證最終成型品具有適當的皮層/芯層分佈。如圖四所示，無論高或低流速，每個模穴之皮層/芯層分佈仍是不均，因模穴1早在初始階段即已充滿，使得芯層無法進入。
為了能優化最終模製品的皮層/芯層分佈，有必要考慮模具設計帶來的影響。如圖五所示，若改變流道角度、或是以對稱的設計將可達到更均勻的皮層/芯層分佈(如Model 2)。倘若無法改變流道設計，則可修改模穴，例如增加溢流區或在各模穴間建立架橋等方法，也可有效改善流動不平衡的問題(如Model 3)。
由此可見，在多模穴共注射系統中，要控制芯材料滲透的動態行為極為複雜，會牽涉到相當多的因素，如流速、材料特性和模具設計等。在這些因素交互作用影響下，很難透過改變某些特定條件來達到流動平衡。因此善用CAE工具Moldex3D將可克服此問題，協助產品設計人員快速找出問題，並加以修正，有助於多模穴共注射成型技術的應用及發展。
參考文獻:
Date | 2017/03/28
在鋪覆製程中，預浸料的非一致性纖維排向的正交性材料性質會受到改變，並進一步影響產品的強度及翹曲行為。為因應預浸料的技術發展，Moldex3D 多材質射出成型(MCM)模組可支援嵌件的正交性材料設定。除了利用投射處理來表現鋪覆過程中纖維排向及相關材料性質的變化，前一射嵌件設定也可被帶入考慮。使用者在Project內即可編輯或使用已有的正交性材料數據，在模擬中完整考慮受到纖維排向所影響的預浸料機械性質。
步驟 1. 在計算參數設定內的多材質射出成型活頁下指定正交性材料，點選正交性材料性質(Orthotropic Material Properties)下的設定(Setting)喚出工作視窗，指定或修改正交性材料性質。如果已指定正交性材料，則使用者自定義屬性(User-defined properties)會顯示被勾選。
步驟 2. 在工作視窗中，使用者可新增、指定、匯入或刪除嵌件的正交性材料數據，點選 
建立材料性質(Create Property)後選取目標嵌件網格，指定性質名稱以及兩個主軸方向，展開參數選單即可編輯各軸向的機械性質參數與膨脹參數。
註：主軸是指嵌件纖維在預浸處理中的兩個主要方向。
步驟 3. 點擊 
回到專案設定。使用者自定義屬性將被勾選，點擊確認完成設定並開始分析。
步驟 4. 使用者可以相同方式，於雙射製程中在相同預浸料嵌件上替第二射進行正交性材料設定。在計算參數設定內的MCM活頁下，勾選參考前一射的組別，並指定要代入之前一射嵌件計算數據的專案及組別。
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在射出成型製程中預測正交性材料的翹曲行為
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雙射製程翹曲分析結果
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| 參考前一射 | 不參考前一射 |
Date | 2017/03/28
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隸屬於俄亥俄州立大學的精密工程實驗室，成立於2002年，目前成員包含五名博士生和幾位碩士生。實驗室主任Allen Yi教授在加入俄亥俄州大學前，曾任職於康寧精密透鏡公司，主要的研究領域為精密工程，特別著重在光學精密加工和微機械加工。俄亥俄州立大學的精密工程實驗室因研發價格實惠的自由曲面鏡片而著名全球。 (來源： https://www.osu.edu/
精密射出成型技術常用於大量生產平價的光學元件，但製造過程常會發生產品變形和折射率分布不均問題。實務上多利用有限元素法於來了解自由曲面的Alvarez鏡片在射出成型過程中受到的影響，並藉由干涉儀測量光學波前。此測量運用折射率匹配液來降低或消除鏡片的表面屈光度，因此即便波前發生大偏移，也能夠透過一般的波前量測系統量測。此案例將透過Moldex3D分析表面變形和折射率分布對於波前的影響。
Moldex3D提供自由曲面光學鏡片兩項關鍵且精確的參數模擬：產品翹曲及折射率；同時也能呈現充填、保壓、冷卻等階段真實三維的模擬結果。
本案例目標為藉由有限元素模型，計算出自由曲面光學產品的幾何變形和折射率，進而測量前導波，用於評估精密射出鏡片的光學品質，同時比較模擬和實際測量的結果，以了解CAE技術對於光學產品的模擬準確度。
Moldex3D以HyperMesh網格建立三維有限元素模型，用來模擬產品變形和折射率分布(圖一)。本產品使用的材料為PMMA Plexiglas V825。Moldex3D可偵測並呈現產品的表面變形，以及不均勻的折射率分布(圖二)。接下來再以實際測量驗證，計算像差。
由於本案例主要目的為驗證模擬結果(圖三及圖四)，因此並未針對原始設計作變更，預期在往後的研究才會進一步優化此精密射出產品的設計。
接下來將驗證自由曲面鏡片的前導波特徵。首先以傳輸干涉儀系統設定，測量具有均勻折射率分布的未成型Alvarez鏡片的前導波，並將結果與名義前導波比較。同時也將鏡片浸入定折射率液體。若液體之折射率與鏡片表面折射率代表值相符合，則測量出的波前特徵就代表鏡片內部的折射率變化；相對地，若控制的折射率與表面折射率代表值不相符，則測量出的導前波特徵主要就是由表面屈光度所決定。
結果顯示波前偏差為15.89 λ，實際測量的數值則為15.8 λ。兩種局部的前導波特徵之最大差異小於5%，差異最大的部分位於產品中央及角落處。由此可證，造成此差異的主要原因是精密射出成型產品的表面變形和折射率變化的綜合影響，與Moldex3D之前的的預測結果相符。
透過Moldex3D的分析，可精確預測並觀察到精密射出成型之自由曲面光學產品的翹曲情形和折射率，幫助使用者更深入了解表面變形和折射率變化等潛在因素，是如何影響波前變化。Moldex3D的分析也發現，具有均勻折射率分布的未變形Alvarez鏡片，以及折射率分布不均、變形的微射出Alvarez鏡片，兩者波前特徵差異，主要肇因於折射率和表面變形的雙重影響。此外並能同時獲得充填、保壓、冷卻等階段的真實三維模擬結果。更重要的是，使用Moldex3D可以大幅縮短產品研發週期，提供未來的研究許多極具價值的資訊，包括應力分析、雙折射分析、集成光學產品嵌件成型，以及藉由實驗設計法(DOE) 優化射出製程、降低波前差異等等。
Date | 2017/04/25
多材質射出成型(Multi-Component Molding, MCM)製程被廣泛應用於電子、消費性產品、汽車等產業上，用以製造複雜組件產品。此技術可一次完成包含多項組件的產品製造，省去後續組裝、打線、焊接等程序，降低生產成本。MCM製程使產品設計能夠更有彈性，並可改善產品外觀、品質、功能性，提高產品價值。MCM的流程為：首先將第一次射出的嵌件放置於模穴中，接著再進行包覆射出成型。一般而言，塑件嵌件可由塑膠或金屬製造而成，因此該製程也分別被稱為包覆成型或嵌件成型。在以CAE進行MCM的模流分析前，要建構一個涵蓋嵌件、且品質良好網格模型，並要同時獲得精確的分析，在實務上是一大挑戰。
Moldex3D多材質射出成型模組為包覆成型及嵌件成型提供強大的模擬工具及前處理器，能夠自動生成產品、嵌件和模座的表面和實體網格。Moldex3D在先前的R14.0版本中，支援塑件與塑件嵌件接觸面的非匹配網格模擬，可獲得連續性的分析結果，讓使用者不必再耗費過多的時間和精神在匹配網格上；Moldex3D R15.0又進一步擴充非匹配網格功能，塑件和塑件嵌件、模座交界面的實體網格都已可自動生成(圖一)。
此新功能除了更快速的前處理，還額外帶來了兩大助益：更精準的分析結果與較快的求解時間。此新功能能夠使用實體模座網格而非受限於自動模座網格分配，不僅讓求解器於計算時省去自動模座網格產生的程序，而縮短求解時間，對於部分案例更可以透過高解析度模座網格獲得更精準的分析結果。
以下為以非匹配網格模擬包覆成型模型案例。現存的非匹配網格能夠直接產生模座實體網格。本案例之產品與塑件嵌件原料皆為PC+ABS，預設熔膠溫度、模溫和初始嵌件溫度分別為265 °C、75 °C和30 °C。對照匹配及非匹配網格模型的模擬結果(圖二及圖三)，二者的溫度分佈和Z方向位移結果都相當接近，代表模座的非匹配實體網格能夠幫助獲得良好的分析。
由上述案例可得知，Moldex3D所提供的先進非匹配網格技術，讓模座實體網格的生成更簡易、快速，並且能同時獲得可靠的分析結果、縮短求解器的計算時間，為MCM製程的模擬分析帶來實質的助益。
Date | 2017/04/25
樹脂轉注成型（Resin Transfer Molding, RTM）是纖維補強材料(Fiber-reinforced plastics, FRP)製造方法的其中一種。FRP是高分子基材透過纖維補強的複合材料，其產品因為高強度和剛性，已被廣泛用於航空和汽車產業。樹脂轉注成型的基本製程為：首先將纖維布放入模穴，再將熱固性樹脂注入模穴中。
樹脂轉注成型製程最大的挑戰是選擇入口和通風位置，以避免流動不平衡現象。由於纖維布內非等向性之滲透率和流體黏度會隨時間增加，若缺乏3D模擬工具，將無法準確預測複雜的樹脂充填行為。此外排(抽/逃)氣是在RTM製程的也是一個重要影響因素。在充填階段，樹脂從入口充填到排氣邊界，不同的排氣邊界長度將造成不同的流動行為。Moldex3D樹脂轉注成型模組（RTM）可以輔助使用者在產品試模和模具製造前預測RTM製程中的流動行為，並藉此修改及優化產品設計。
Moldex3D樹脂轉注成型模組支援樹脂產品的製程模擬，透過充填/熟化的分析，使用者可以更容易評估決定適合的生產條件；此外並提供操作簡易的精靈工具和後處理器，可幫助進行早期缺陷診斷和設計修改。
步驟1: 建立新專案並點選3D實體分析引擎，在設定應用製程中，選擇樹脂轉注成型。
步驟 2: 充填設定：
與射出成型的充填過程是由充填時間來控制不同，樹脂轉注成型的充填過程則是由流率和壓力控制。樹脂轉注成型分析支援兩種類型的充填設定：由流率和由壓力。
此外，使用者還可調整充填過程中的塑料溫度、模具的溫度分佈。例如，最大充填時間是指計算器終止充填分析的時間點。
步驟 3: 熟化設定：
在熟化設定選項，使用者可以指定熟化切換時間和壓力。
當已經達到最大充填時間（充填設定）或模穴已完全填滿，分析將會從充填切換成熟化。此外，使用者還可選擇以充填體積或充填時間去指定熟化切換時間點。若選擇體積充填（％），熟化切換會在模穴達到使用者定義充填百分比時；若選擇充填時間（秒），熟化切換則會發生在使用者定義的充填時間。
當達到設定的熟化時間，熟化分析就會終止。熟化壓力則是經由參考壓力和壓力分佈進行控制。選擇參考熟化的壓力則是取決於充填結束壓力或最大熟化壓力，並可在熟化壓力分佈多段設定選擇壓力曲線。
步驟 4: 在RTM標籤內點選RTM邊界條件下的設定，可開啟Designer工作區，設置逃氣邊界條件。設置完成後，RTM邊界條件下相關項目會被勾選。使用者可在工作區內定義逃氣邊界條件。
步驟 5: 在工作區中，點擊添加逃氣邊界條件（Venting BC）和選擇排氣BC的位置。被選擇的通氣位置附近的面會被定義成逃氣邊界 （Venting BC），設定完成後點選 
。定義完排氣邊界並完成剩餘的專案設定後，使用者即可執行充填和熟化分析。
不同排氣邊界條件對流動行為的影響
下圖呈現不同排氣邊界(venting boundary)長度的分析結果，二者產生不同的流動行為。
Date | 2017/04/25
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自 1907年以來，SKF一直是全球領先的技術供應商，主要優勢為持續地研發新技術的能力，藉此生產並提供顧客競爭優勢。SKF透過結合在40多個產業的實際操作經驗，以及在技術平台的專業知識，實現了這項目標。SKF五個技術平台為：軸承及軸承單元、密封元件、機電整合、工業服務和潤滑系統。 (來源：http://www.skf.com/tw/our-company/index.html)
每個產業都有其特有的挑戰，但是共同的目標不外乎為提升機器最大生產時間、減少維護成本、提高安全性、節約能源和降低持有成本等等。身為各主要產業設備製造商及終端用戶的技術夥伴，SKF在各領域具有數十年的豐富專業，不只提供產品，更以整合性的解決方案協助客戶達成目標。
本案例中，SKF感應器中的電子組件為防止液體滲入和保護機體，必須要適當的密封，密封方式包括灌封或包覆成型等。SKF透過Moldex3D進行電子組件、連接器、纜線和印刷電路板(Printed Circuit Board, PCB)嵌件的包覆成型製程分析。
SKF以Moldex3D Designer建構產品的BLM網格模型，後續並進行模擬分析。此外Moldex3D技術支援團隊也提供很大的幫助，在最短時間內提供有效的解決方案。由於SKF產品中包括電子組件、纜線和連接器等多項物件，因此要獲得良好的產品品質，實為一大挑戰。Moldex3D團隊所建議使用的BLM技術，成功幫助SKF達成目標。
第一階段目標為進行單模穴的低壓包覆成型模擬，並查出原先的製程設定是如何造成產品設計和製程上的缺陷。模擬結果必須要與實際製造的產品相符合。第二階段的目標則是進行包覆成型的流變研究，以了解同時進行同一產品中兩個塑件嵌件成型的可行性，並找出最佳的注塑位置、流道和澆口設計，以及冷卻水路尺寸等。第一階段所發現的產品缺陷，也必須在此階段完成修復。
SKF技術中心利用Moldex3D Advanced解決方案模擬原始設計的成型條件。首先建構小型電子組件和模穴的BLM網格模型，接著透過Moldex3D模擬結果，發現澆口位置導致部分區域出現充填問題；在肉薄處則發生流動遲滯現象。同時也發現成型過程中，電子組件內部會有殘留應力。SKF根據以上的結果，優化製程參數，以最低的成型壓力獲得最佳的生產週期。
第二階段的雙模穴設計上，改變了澆口型態及位置，並根據第一階段觀察到的缺陷，修改流道系統尺寸和設計。在比較多種變更的模擬結果後，找出最佳設計，並發現與原始設計相比，變更後的設計使流動變得更順暢、消除了遲滯現象(圖一)；溫度、壓力和熱殘留應力也能順利獲得控制。製程經優化後獲得最佳生產週期、降低成本及低成型壓力。
SKF借助Moldex3D模擬原始設計，並根據觀察到的結果進行製程和設計的變更；同時也透過實際製造，發現原始設計的模擬結果和真實情形相當一致(圖二)。設計變更之後，Moldex3D分析結果顯示，不但改善了原始設計的問題，也縮短了生產週期、降低製造成本；其實際試模結果也同樣與模擬結果相符。
透過Moldex3D的分析，SKF能夠在打樣和製造前就清楚了解製程參數影響下的流動行為、預測潛在缺陷，藉此省下可觀的產品研發週期。Moldex3D所提供的精準分析，也經由實驗獲得證實。SKF技術中心因此得以優化製程參數、揪出造成產品缺陷的原因並順利修復。
「簡單快速」、「驗證設計」 Moldex3D 模流分析案例實作班!
你曾有過那樣的念頭，想要驗證自己的設計是否為可行? 想要知道自家的產品為何有缺陷? 現在!! 你可以帶上自家的產品，來Moldex3D體驗強大的智慧型模流分析技術，操作簡易且人性化的工作流程，一天即可完成模流分析的操作體驗以及一份完整的模流分析報告與動畫。讓您用自己的產品，學習如何將模流分析運用在設計端，成為您在產品開發的理想工具!!
| 上課時段 | 課程內容說明 |
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3,000元/每人
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新竹，台灣—2017年5月3日—科盛科技(Moldex3D) 4月在荷蘭烏得勒支城市舉辦2017年歐非中東區代理商大會(Moldex3D FY’17 EMEA Channel Partner Meeting)，共有來自22國的代理商夥伴出席此年度盛會。透過與在地代理商的密切交流，Moldex3D得以更深入歐洲市場、提供更符合客戶需求的技術；大會的圓滿成功也象徵Moldex3D成為代理商更信賴且願扶持共創佳績的國際品牌。
本屆的歐非中東區代理商大會，是Moldex3D睽違將近十年後，再度回到歐洲舉辦。與會的代理商共有來自德國、斯洛維尼亞、義大利、奧地利、匈牙利、波蘭、俄羅斯、芬蘭、丹麥、瑞典、西班牙、英國、葡萄牙、土耳其、羅馬尼亞、斯洛伐克、比利時、荷蘭、法國、塞爾維亞、克羅埃西亞、以色列等22國，獲得熱烈響應。
科盛科技總經理楊文禮博士表示，配合今年度Moldex3D荷蘭辦公室的成立，將代理商大會移師荷蘭，體現了Moldex3D在歐洲區發展的企圖心；代理商夥伴也肯定了這次會議的籌辦且回饋也相當積極正向，在在顯示Moldex3D進一步鞏固了歐洲市場以及企圖壯大市場占有率的決心。
會議主題涵蓋技術、產業面，包括Moldex3D R15.0新產品介紹、歐洲市場發展策略和競爭對手資訊等等。來自葡萄牙Simulflow、已擔任Moldex3D代理商長達十多年的Teresa Neves說：「這次的會議內容是歷年來內容最豐富和實用的！」
Moldex3D也特別感謝受邀到會議上分享成功銷售經驗的代理商──法國SimpaTec SARL的Fabien Buchy、荷蘭Protyp的Remco Boer以及丹麥FlowHow® APS的Peer Guldbrandsen。他們的公開分享讓與會的代理商夥伴能夠互相學習所長，激盪出更多火花。
現場有不少代理商同時指出，Moldex3D R14.0過去一年來獲得很大的成功、在歐洲市場反應熱烈。也期待新版本R15.0也能有更亮眼的表現。
Moldex3D歐洲業務團隊表示，藉由深入當地、親自接觸代理商夥伴和了解客戶的想法，Moldex3D將可帶回更多實質的回饋、持續改善產品和技術，使其更貼近歐洲市場的需求。
關於科盛科技(Moldex3D)
科盛科技股份有限公司(Moldex3D)正式成立於1995年，以提供塑膠射出成型業界專業的模具設計優化解決方案為己任，陸續開發出Moldex與Moldex3D系列軟體。科盛科技秉持著貼近客戶、提供專業在地化的服務精神，積極擴展全球銷售與服務網絡，成為全世界最專業的CAE模流分析軟體供應商，解決用戶在產品開發上的障礙，協助排除設計問題，優化設計方案，縮短開發時程，提高產品投資報酬率。如需獲得更多科盛科技相關的資訊，請參閱：www.moldex3d.com。
中部地區是塑橡膠工業及週邊機器的生產重鎮，具有完整的產業群聚，南北資源往來迅速，整體的週邊產業發達，為機械業提供紮實的基礎。經濟日報舉辦之「2017 台中塑橡膠工業展」將於7/13(四)-7/17(一)在大台中國際會展中心隆重登場，結合中部工業區聚集的產業優勢，及完整串連的產業供應鏈，已成為中部地區每年採購看展的最佳焦點！
科盛科技(Moldex3D)將於2017台中塑橡膠工業展熱情展出，誠摯邀您蒞臨攤位和我們一起探討最新的模流分析技術和應用實例，利用Moldex3D CAE模流分析軟體模擬各種複雜製程，解決成型問題，助您提升產品開發效率。科盛科技歡迎您一起共襄盛舉此年度盛事！
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傳真：(03)5600198
E-Mail：anitachen@moldex3d.com
匯入(Import property)匯入正交性材料數據，選擇材料檔及嵌件目標網格。
刪除(Delete property)並選擇要刪去的Property項目，移除正交性材料數據。
